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隨著新一代信息技術發展，制造業的生產管理智能化提升有了技術基礎，融合物聯網、大數據、云計算、人工智能等技術；打破了傳統信息技術為企業服務的能力，企業未來的數字化管理已經不是過去的人、財、物管理，而是實現企業人、設備、物料、產線、訂單、產品、供應商、客戶、財務等全要素、全流 程、全產業鏈、全價值鏈的體系化數字化、智能化管理服務，工業互聯網在降本增效、提質降耗、優化資源配置資源配置方面數字化能力更明顯，更易實現，因此向導科技MES產線的智能化管理應運而生，以適應工廠競爭的環境變化。
建設生產全流程、全要素管控的智能化管理，以工廠數據為中心，實現自動化控制、生產調度優化、資源計劃管理三位融合的智能生產管理。具備了一下三種特征：
智能化工廠具備了一下三種特征：
? 全面感知的生產管理
? 智能工廠是能夠自動操控的工廠
? 智能決策的生產管理
MES智能化生產管理平臺全面采用工業互聯網技術，作為智能制造的基礎網絡，包含網絡、平臺、安全三要素，工業互聯網的本質，通過開放的網絡平臺，把人、機、物料、設備、產線、倉庫、產品、客戶等全要素緊密地連接起來，實現全流程、全要素、全價值鏈的數字化、智能化應用。
建設智能生產云平臺，包括原材料供給、加工生產車間、產品裝配車間的智能生產系統，實現企業生產執行、調度、管理、決策、統計分析的智能化，實現人、機、物料、崗位、績效協同服務，自動調度與任務匹配，利用WEB和移動APP等手段實時與崗位實現任務智能分配和調度確認。讓數字信息去去領導人、讓人推動任務、讓信息自動實現質量追蹤、讓信息自動考核績效。
MES與智能工廠總體架構
（1）透明化生產及制造管理水平的提升
（2）高效的訂單交付能力
準確評估訂單交期，在接單時，通過 MES系統，可對資源能力及訂單交貨時間快速、準確地評估，防止盲目企業接單，確保訂單交期。
合理的物料和產能制約的計劃 ，在排產時，MES系統自動平衡資源產能和訂單要求，合理制定加工順序，同步給出滿足物料和產能制約的計劃，合理的生產排程可以有效縮短生產周期，同時保障訂單準時交貨。
科學的預警及實時反饋機制，MES系統能夠接受生產現場的實時數據，當生產偏離導致訂單交付出現問題，系統依靠各類預警機制，自動發出預警和調整，防止訂單脫期。
（3）產品成本的優化管理
（4）全面質量管理，提升產品市場競爭力
（5）大數據提升生產管控洞察力、輔助決策能力
（6）移動端應用，實現生產的全方位、全角度管控
提升企業內控協同效率，通過移動應用，使前端業務操作與后端業務管理即時溝通，增強內部協同能力與效率 。
增強現場管理能力。通過移動端應用，保障工作隨時隨地開展，強化作業人員現場作業能力。
實現實時生產信息的掌控，通過移動端應用，隨時隨地掌控生產實時情況，強化生產的管控及應急處理能力。
（1） 一體化建設思路—— 實時監控、生產管理一體化
（2）建立數字化工廠模型，實時展現企業生產狀態
（3）通過看板管理系統，掌握全面生產情況，有異常快速制定并實施應對措施
（4）生產排程——柔性的計劃排產，敏捷化的生產計劃管控
（5）物料全流程管控，實現物資庫存與生產物料的無縫、零等待對接
（6）通過質量異常追溯，實現生產管理優化，提升產品質量
（7）事件與報警管理，幫助生產人員及時掌握生產動態，快速響應處理
對設備啟停、參數異常、設備故障等事件進行綜合管理，第一時間觸發報警，提醒相關負責人及時處理，同時支持報警點附近視頻自動調用等功能，避免生產事故發生。
（8）可視化的能源過程監控分析平臺，幫助管理人員梳理、診斷能源實際情況
（9）建立對標、考核、調標管理體系，實現能源管理持續改進能力
（10）生產數據的統計、分析和歷史查看，實現生產的精細化管理和針對性管控
對重要的生產和工藝參數，不同工序的生產數據，客戶可以進行數據整合組態，可組態在一張趨勢畫面上進行對比、分析。可同時在一張趨勢畫面上進行多點趨勢對比分析。
（11）精細化的指標分析與考核，實現公平的績效分配
對運行過程中的主要參數和指標進行計算、統計與考核；進一步提高企業各項經濟指標水平，充分調動各級人員的積極性，從而達到可靠、高效的目的。
（12）設備管理——實現設備的全生命周期管理以及管控的持續優化
以設備臺賬為基礎，工單的提交、審批和執行為主線，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，提供故障檢修、計劃維修、狀態檢修等維修保養模式，集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協同應用，實現對設備全生命周期管理，支持設備管理的持續優化。
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